《线切割操作工》 | 第三章 线切割机床加工操作 第二节 线切割加工

在前一节我们学习了线切割加工的基本操作，在这一节我们对线切割加工过程做一些归纳总结，看一看线切割加工工作中要做些什么；线切割加工操作的步骤是怎样的；然后再看一个线切割加工的实例，通过实例进一步巩固线切割加工的操作技能。

一、线切割加工工作内容

线切割加工工作中，从加工图纸、材料到生产出零件，包括了很多的工作要做。现将有关内容整理，列入表中，如表3.1所示。

二、线切割加工操作步骤

加工前先准备好工件毛坯、装夹工具、量具等。若需切割内腔形状工件，或工艺要求用穿丝孔加工的，毛坯应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：

（1）启动机床电源进入系统，准备加工程序；

（2）检查机床各部分是否有异常，如高频、水泵、丝筒等的运行情况；

（3）上丝、穿丝、校垂直；

（4）装夹工件、找正；

（5）对丝，确立切割起始位置；

（6）启动走丝，开启工作液泵，调节喷嘴流量；

（7）调整加工参数；

（8）运行加工程序开始加工；

（9）监控加工过程，如走丝、放电、工作液循环等是否正常；

（10）检查零件是否符合要求，如出现差错，应及时处理，避免加工零件报废。

三、加工实例

要加工的零件如图3.34所示，是一个带槽的圆环，材料用45钢。加工步骤如下：

（1）工艺分析和工件毛坯准备

零件内腔圆弧直径为25毫米，外轮廓圆弧直径为50毫米。所以可选用长60毫米，宽60毫米的毛坯。为了保证内腔和外形的位置精度，采用一次装夹完成加工。

图3.34 零件图

根据零件形状，确定穿丝孔位置和加工切割线路如图3.35所示。加工顺序是先切割内腔，再切割外轮廓。

图3.35 切割线路

工件毛坯应先在铣床上加工好上、下两个面，保证其厚度尺寸、表面粗糙度、上下面平行度等，如图3.36所示。

图3.36 工件毛坯

预钻穿丝孔。内腔和外轮廓分别加工一个穿丝孔，穿丝孔直径为3毫米，如图3.37所示。

图 3.37 加工穿丝孔

工件毛坯、穿丝孔、零件三者的位置关系如图3.38所示。

图3.38 位置关系

内腔的穿丝孔没有设在圆心处，而是设定在靠近边缘的地方，这样可以减小进给距离。

（2）准备加工程序加工程序可以手动编写也可用电脑自动生成。一般是用电脑绘好图后自动生成加工程序。方法这里就不讲了，可参考其他的书籍。

（3）上丝，校垂直

装上电极丝，并校正其垂直度。电极丝的垂直度要定期检查，这并不是每加工一个零件都要这样做。

（4）装夹工件，找正

工件毛坯为方形，零件外形为圆形，在毛坯四个角的余量较大，所以可把四个角作为装夹的夹持点。可用悬臂式支撑、桥式支撑等多种方法装夹。装夹时要注意穿丝孔的方向，如图3.39所示。图中，第二个装夹方向是不正确的，原因可参考下一节工艺分析的内容。

图3.39 工件装夹方向

（5）穿丝，对中心

将电极丝穿过第一个穿丝孔，然后对好中心，如图3.40所示。

图3.40 第一次穿丝

（6）加工内腔

调好加工参数，依次启动走丝，打开切削液，将“加工/定中心”开关置“加工”，打开高频，然后点击“切割”，启动程序加工。监控加工过程，注意修调“变频”来改变进给速度。

由于零件内腔轮廓和外轮廓不是连续的，所以不可能连续加工，编写程序也要在内腔轮廓和外轮廓之间加入暂停指令，所以，加工完内腔，电极丝回到穿丝孔的起始位置，会自动停下来。

（7）第二次穿丝，定位加工完内腔，加工外轮廓时，要重新穿丝。取下电极丝一端，点击“空走”，选择“正向空走”，拖板自动移到第二个穿丝孔停下，然后穿丝。这次穿丝后不用对中心，电极丝的位置，已在前面“空走”时，由程序自动定位。注意，空走时，拖板移动相对较快，而且高频自动关闭，不会放电，如图3.41所示。

图3.41 第二次穿丝

（8）加工工件外轮廓

点击“切割”，再次启动程序，开始切割外轮廓。

（9）停机，检测

加工完毕，先关闭高频，关闭切削液，稍等一会关闭走丝。小心移开电极丝，取下零件，然后检测零件，看是否符合要求。若不符合要求，找出原因，进行纠正，以备加工下一个零件。图3.42加工完毕的零件。

图3.42 加工完毕